1. માર્કિંગ કાર્યક્ષમતાને અસર કરતા પરિબળો

નિશ્ચિત માર્કિંગ પેટર્ન માટે, માર્કિંગ કાર્યક્ષમતાને અસર કરતા પરિબળોને સાધનસામગ્રી અને પ્રક્રિયા સામગ્રીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.આ બે પરિબળોને જુદા જુદા પાસાઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

તેથી, માર્કિંગ કાર્યક્ષમતાને આખરે અસર કરતા પરિબળોમાં ફિલિંગ પ્રકાર, એફ-થેટા લેન્સ (ફિલિંગ લાઇન સ્પેસિંગ), ગેલ્વેનોમીટર (સ્કેનીંગ સ્પીડ), વિલંબ, લેસર, પ્રોસેસિંગ સામગ્રી અને અન્ય પરિબળોનો સમાવેશ થાય છે.

2. માર્કિંગ કાર્યક્ષમતા સુધારવાનાં પગલાં

(1) યોગ્ય ભરવાનો પ્રકાર પસંદ કરો;

બોવ ફિલિંગ:માર્કિંગ કાર્યક્ષમતા સૌથી વધુ છે, પરંતુ કેટલીકવાર કનેક્ટિંગ લાઇન્સ અને અસમાનતા સાથે સમસ્યાઓ હોય છે.પાતળા ગ્રાફિક્સ અને ફોન્ટ્સને ચિહ્નિત કરતી વખતે, ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ આવશે નહીં, તેથી બો ફિલિંગ એ પ્રથમ પસંદગી છે.

દ્વિદિશ ભરણ:માર્કિંગ કાર્યક્ષમતા બીજી છે, પરંતુ અસર સારી છે.

યુનિડાયરેક્શનલ ફિલિંગ:માર્કિંગ કાર્યક્ષમતા સૌથી ધીમી છે અને વાસ્તવિક પ્રક્રિયામાં ભાગ્યે જ વપરાય છે.

ટર્ન-બેક ફાઇલિંગ:પાતળા ગ્રાફિક્સ અને ફોન્ટ્સને ચિહ્નિત કરતી વખતે જ તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને કાર્યક્ષમતા લગભગ ધનુષ ભરવા જેટલી જ છે.

નોંધ: જ્યારે વિગતવાર અસરોની આવશ્યકતા ન હોય, ત્યારે બો ફિલિંગનો ઉપયોગ કરવાથી માર્કિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે.અસરકારકતા અને કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે દ્વિપક્ષીય ભરણ એ શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.

(2) યોગ્ય F-Theta લેન્સ પસંદ કરો;

F-Theta લેન્સની ફોકલ લેન્થ જેટલી મોટી, ફોકસ કરેલ સ્પોટ જેટલું મોટું;સમાન સ્પોટ ઓવરલેપ રેટ પર, ફિલિંગ લાઇન વચ્ચેનું અંતર વધારી શકાય છે, જેનાથી માર્કિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.

નોંધ: ફીલ્ડ લેન્સ જેટલો મોટો, પાવર ડેન્સિટી જેટલી નાની હશે, તેથી પર્યાપ્ત માર્કિંગ એનર્જી સુનિશ્ચિત કરતી વખતે ફિલિંગ લાઇનમાં અંતર વધારવું જરૂરી છે.

(3) હાઇ-સ્પીડ ગેલ્વેનોમીટર પસંદ કરો;

સામાન્ય ગેલ્વેનોમીટરની મહત્તમ સ્કેનિંગ ઝડપ માત્ર બે થી ત્રણ હજાર મિલીમીટર પ્રતિ સેકન્ડ સુધી પહોંચી શકે છે;હાઇ-સ્પીડ ગેલ્વેનોમીટરની મહત્તમ સ્કેનિંગ ઝડપ પ્રતિ સેકન્ડ હજારો મિલીમીટર સુધી પહોંચી શકે છે, અસરકારક રીતે માર્કિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.વધુમાં, જ્યારે નાના ગ્રાફિક્સ અથવા ફોન્ટ્સને ચિહ્નિત કરવા માટે સામાન્ય ગેલ્વેનોમીટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેઓ વિરૂપતાની સંભાવના ધરાવે છે, અને અસરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્કેનિંગ ઝડપ ઘટાડવી આવશ્યક છે.

(4) યોગ્ય વિલંબ સેટ કરો;

અલગ-અલગ ફિલિંગ પ્રકારો વિવિધ વિલંબથી પ્રભાવિત થાય છે, તેથી ફિલિંગ પ્રકાર સાથે અસંબંધિત વિલંબને ઘટાડવાથી માર્કિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે.

બો ફિલિંગ, ટર્ન-બેક ફાઇલિંગ:મુખ્યત્વે ખૂણાના વિલંબથી પ્રભાવિત, તે લાઇટ-ઑન વિલંબ, લાઇટ-ઑફ વિલંબ અને અંતમાં વિલંબ ઘટાડી શકે છે.

બાયડાયરેક્શનલ ફિલિંગ, યુનિડાયરેક્શનલ ફિલિંગ:મુખ્યત્વે લાઇટ-ઑન વિલંબ અને લાઇટ-ઑફ વિલંબથી પ્રભાવિત, તે ખૂણામાં વિલંબ અને અંતમાં વિલંબ ઘટાડી શકે છે.

(5) યોગ્ય લેસર પસંદ કરો;

પ્રથમ પલ્સ માટે ઉપયોગમાં લઈ શકાય તેવા લેસરો માટે, પ્રથમ પલ્સ ની ઊંચાઈ એડજસ્ટ કરી શકાય છે, અને ટર્ન-ઓન વિલંબ 0 હોઈ શકે છે. દ્વિદિશ ભરણ અને યુનિડાયરેક્શનલ ફિલિંગ જેવી પદ્ધતિઓ માટે કે જે ઘણીવાર ચાલુ અને બંધ હોય છે, માર્કિંગ કાર્યક્ષમતા અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે.

પલ્સ પહોળાઈ અને પલ્સ ફ્રીક્વન્સીને સ્વતંત્ર રીતે એડજસ્ટેબલ લેસર પસંદ કરો, ઉચ્ચ સ્કેનિંગ ઝડપે ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યા પછી સ્પોટ પર ચોક્કસ માત્રામાં ઓવરલેપ થઈ શકે તેની ખાતરી કરવા માટે જ નહીં, પણ લેસર ઊર્જા સામગ્રીના વિનાશ થ્રેશોલ્ડ સુધી પહોંચવા માટે પૂરતી ટોચની શક્તિ ધરાવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે. જેથી સામગ્રીનું ગેસિફિકેશન થાય.

(6) પ્રક્રિયા સામગ્રી;

ઉદાહરણ તરીકે: સારું (જાડું ઓક્સાઇડ સ્તર, એકસરખું ઓક્સિડેશન, કોઈ વાયર ડ્રોઇંગ, ફાઇન સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ) એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ, જ્યારે સ્કેનીંગ ઝડપ બે થી ત્રણ હજાર મિલીમીટર પ્રતિ સેકન્ડ સુધી પહોંચે છે, તે હજુ પણ ખૂબ જ કાળી અસર પેદા કરી શકે છે.નબળા એલ્યુમિના સાથે, સ્કેનીંગ ઝડપ પ્રતિ સેકન્ડ માત્ર સો મિલીમીટર સુધી પહોંચી શકે છે.તેથી, યોગ્ય પ્રક્રિયા સામગ્રી માર્કિંગ કાર્યક્ષમતામાં અસરકારક રીતે સુધારો કરી શકે છે.

(7) અન્ય પગલાં;

❖ "ફિલ લાઈનો સમાનરૂપે વિતરિત કરો" તપાસો.

❖ જાડા નિશાનોવાળા ગ્રાફિક્સ અને ફોન્ટ્સ માટે, તમે "રૂપરેખા સક્ષમ કરો" અને "એક વાર ધાર છોડો" દૂર કરી શકો છો.

❖ જો અસર પરવાનગી આપે છે, તો તમે "જમ્પ સ્પીડ" વધારી શકો છો અને "એડવાન્સ્ડ" ની "જમ્પ વિલંબ" ઘટાડી શકો છો.

❖ ગ્રાફિક્સની વિશાળ શ્રેણીને ચિહ્નિત કરવી અને તેને યોગ્ય રીતે કેટલાક ભાગોમાં ભરવાથી અસરકારક રીતે કૂદકાનો સમય ઘટાડી શકાય છે અને માર્કિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે.